全自動隔油設備產品概述

HR系列隔油設備為市場主導產品，主要針對國內餐飲廢水工況復雜、設備運輸通道受限難進場等特殊情況而研發設計。設備采用單級級分離的技術理念，前端配備固液分離裝置，內置細格柵，可有效過濾油水混合物中的細小顆粒，確保分離后的油水更加干凈。設備可選配精巧的除渣機構，分離油水混合物中固定雜物。設備模塊化設計，可拆卸，組裝簡單方便，*解決設備難進場等受空間影響帶來的后期安裝問題。

全自動隔油設備工作原理如下：

一、應用領域

適用于各種酒店飯店餐館的廚房，企事業單位食堂和學校餐廳，工業食品加工廠，食用油煉油廠和其他餐飲業廢水需要集中處理的場所。

二、產品優勢

    HR隔油設備有多種配置，外觀大方、精美，結構設計簡單、精巧。其優勢主要表現以下一些方面：

1.固液分離區可有效過濾油水中的殘渣及細小沉淀物，降低油水分離倉的懸浮物及細小殘渣；

2.*的鏈板濾渣工藝使得食物殘渣從傳統的被動重力分離變為更高效的主動分離，并且這個過程*是自動控制，無需人為進行操作；

3.*的浮油箱設計，大大的增加了油水分離效果和浮油收集空間；

4.超大油脂厚度觀察鏡設計，可讓操作者輕松看到設備運行中的油脂狀態，從而更加準確的對設備進行操作，另外觀察窗也不易在施工過程中被損壞；

5.智能加熱裝置，可恒溫保持，很好的解決了冬季油脂凝固不易排放的難題；

6、排油系統為手動球閥控制排油；

7.廢油、廢渣收集裝置，全封閉，無異味；

8.配套污水提升排放設備，更加節省空間，一體化控制更方便，更快捷；

9.主機材質及厚度：油脂分離器均選用304不銹鋼拉絲板作為材料；箱體厚度為2.0mm；焊縫采用拋光和酸洗處理，外觀精美；

10.隔油設備采用全封閉結構，全自動控制，不銹鋼結構，一體化的完成除渣、隔油、排泥等一系列功能，無異味，無需人工，真正做到智能、高效、環保、節能。

11.設備控制系統采用PLC電路板控制，配套液晶顯示屏觸屏式操作；

12.內部管路可調節，可以實現設備左右進出水口位置互換，靈活安裝布置，減少現場的安裝問題；

13.設備可升級遠程監控，在線液位監測，可通過手機APP控制設備隔油、除渣，實現無人值守；

14. 二分離后水質標準為C級；

三、工藝原理

我公司經過多年的研究和創新，在傳統餐飲隔油池的基礎上新開發出的一種高效、智能化餐飲廢水分離設備，其工作原理：隔油設備分為固液分離區、油水分離區、污水提升區：在固液分離區設有機械格柵攔截廢水中的固體污物，在油水分離區采用斜管油水分離技術，浮油通過自動刮油裝置刮到貯油倉，貯油倉設有加熱裝置，防止浮油板結。底部亦采用錐斗+放空管形式便于箱內排空，帶有手動反充洗功能，以防管道堵塞。經除油處理后的廢水由排水管排出或經提升裝置排出。經隔油裝置處理后的排出水中含油量應符合《污水排入城市下水道水質標準》CJ3082-1999中油脂高允許排入城市下水管道的濃度。

四、適用條件及使用范圍

“浩潤”牌隔油設備的使用環境即水質要求：

• 餐飲廢水所含動植物油品密度為0.9 g/cm3~0.95g/cm3；
• 待處理廢水水溫不宜過低，溫度應保持在 5℃以上；
• 廢水中油脂含量≤ 300mg/L ，ss≤285mg/L；

五、產品特點

1、 設備采用一體化設計制作,集約程度高,占地面積小,智能化程度高,無需繁瑣的人工操作；

2、全自動除渣：配有自動除渣機，設備到達設定的啟動時段，即自行啟動工作，干凈衛生、省時省力；

3、輪式除油：配有自動輪式除油裝置，即到點自行啟動除油；

4、提升裝置：選用葉輪經特殊設計的不銹鋼殼體的提升泵，配套耦合、導桿等；

5、設備運轉效率高, 出水穩定、除油效果高達95%,可將表面油脂、絮狀油脂、發酵類食物殘渣、漂浮類垃圾全部推送入油槽內；

6、智能控制、節能環保、維護簡單、省時省工、經濟、衛生；

7、 設備自控部分設有自動/手動開關,可24小時內任意時段運行系統,100%人性化操作,同時電控箱可帶遠程接口（選配），方便客戶接入中央控 制室,實現遠程 操作，真正可實現無人值守操作； 

六、使用說明

6.1 設備使用說明

   該產品共設三部分處理功能區，大大提高了污水中渣滓及浮油去除率。含油污水進入除渣區，在除渣區安裝機械格柵，水中大顆粒渣滓很快下沉并被攔截在格柵箱中，通過格柵自動排出到集渣桶內，過濾后的污水進入第二處理間,即油油分離區，此時，含油污水經過斜板斜管層層過濾，污水中油脂很快分離至水面，隨著量的增加表面油脂越集越多，通過自動刮油裝置，將浮油刮到集油倉內，再通過排油閥定期排出到外面的集油桶內。在第三處理間，排放區，此時使得水流緩慢流出，或通過提升泵排除，這樣出水水質既去除了污油和沉渣，又隔離了含油的細微顆粒從而使出水中的油脂（FOG）、總懸浮顆粒（TSS）都大大降低，終實現油水分離目的

6.2控制柜使用說明

      控制箱原理：1）設設備控制箱采用一控二的方式，水泵通過控制箱實現液位自動控制、自動切換功能、現場手動控制和自動控制的功能，其中正常液位控制、超高水位液位控制采用應浮球開。  2）隔油提升一體化設備的控制均應具有現場水位自動控制、就地手動控制兩種控制方式，實行二級管理。  3）隔油提升一體化設備、內設停泵水位、第1臺啟泵水位、第二臺啟泵及報警水位共三個水位。其控制要求如下。  停泵水位：當水位到達停泵水位時，水泵應停止工作；  當水位到達水泵啟泵水位時，其中一臺水泵開啟運行，下一工作周期另外一臺水泵運行，兩臺水泵交替運行；水泵要求能交替啟動；  報警水位：當水位達到報警水位時，發出報警信號。  若工作泵故障，應立即自動切斷故障水泵的電源，備用泵自動投入運行；當機組出現過載、過熱、缺相、短路、以及密封泄漏等故障時，控制箱應立即自動切斷故障水泵的電源，同時應有故障顯示；  水泵采用直接啟動方式啟動水泵；采用自動交替工作方式，保證了每臺水泵的運行可靠性。每臺泵都有單獨開關控制，且主開關和分開關有選擇性閉鎖。

七、安裝說明：

1. 隔油設備應水平放置；

2. 設備進出水口應設置閘閥，出水口設置止回閥；

3. 設備周圍預留500mm操作和維護通道；

4. 設備旁應設置排水槽，以便故障維修時排水；

5. 隔油設備的進水橫管應設有連續坡度，其坡度小為1%；

6. 接駁至設備的水平排水管道長度不得低于10倍的管徑；

7. 設置單獨升頂通氣管。 

8. 隔油設備預留功率2KW,三相380V/50HZ,三相五線制；

八、產品選型 

• 配置清單